Equipos de extracción

1.   Aparatos mezcladores: Consisten  generalmente  en  tanques  con dispositivos  apropiados de agitación. Deben proporcionar suficiente superficie de contacto durante un tiempo adecuado para que tenga lugar la transferencia de soluto.

• Extractores anulares rotatorios:

-Constan de  un  cilindro exterior estacionario, dentro del cual gira un cilindro concéntrico.

-El contacto  liquido-liquido ocurre en el espacio anular entre los dos.

- Este es probablemente el tipo más simple de los extractores agitadores y ha despertado interés en el campo de los procesos con energía atómica por su sencillez  y  porque  promete  corto  tiempo  de  residencia  por  etapa.

- Necesario  en  la  extracción  de  soluciones  muy  radioactivas  para  reducir  al mínimo daños al disolvente

•  Extractores de disco rotatorio:

-Inventado en Holanda.

- Fijados al casco de la torre  hay  varios “anillos estatores” horizontales, tabiques en forma de anillo que dividen el extractor en varios pequeños compartimientos cada uno de altura  Hc.

- Una  serie  de  discos,   dispuestos  en  un  eje  central  en  cada compartimiento, giran para proporcionar la agitación mecánica. 

- El líquido ligero es el que se dispersa y la principal interfase liquido-liquido está en la parte superior, pero también puede dispersarse el líquido denso

2.   COLUMNAS DE EXTRACCIÓN

 – El tipo más corriente de aparato es el de columna, cuya sección viene fijada por los caudales que se deben manejar y cuya altura depende de la separación a conseguir.

- Lo mismo que en rectificación y absorción, los tipos más importantes de columnas son las de pulverización, de  relleno y de platos.

3.   Extractores centrífugos

• Extractor podbielniak:

- La rotación es entorno de  un eje horizontal.

- El cuerpo del extractor es un tambor cilíndrico.

- Los modelos últimos constan de cilindros concéntricos, perforados con agujeros o hendiduras que sirven para el paso de ambos líquidos.

• Extractor luwesta: 
  - Gira en torno de un eje vertical
  - Tiene tres etapas reales, de ordinario gira a 3800 r.p.m y su capacidad de flujo se acerca a 1300 galones/hora.
  - Se usa más extensamente en Europa que en Estados Unidos, principalmente en la industria farmacéutica.